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数控铣床的技术特点

时间:2017-02-09 11:18来源:未知 作者:admin 点击:
                                                                                数控铣床的技术特点
 围绕质量、效率和工艺变革的要求,我国机械制造工艺装备——主要是数控设备在技术层面发生了深刻的变化。数控铣床功能不断丰富,采用了工序、工艺集中化和复合化技术;机床在结构布局和新材料应用方面都有了新发展;数控技术在开放化、智能化、网络化、高速高精化方面取得了新发展。其目的都是为了提高生产效率,提高精度,保证质量和实现效益最大化。
  不断追求高质量和高效率是机械制造业研究的永恒主题和目标,是促进其工艺装备发展的源动力。工艺要求和变革是机械制造工艺装备技术发展创新和变革的根据和基础。
  国产数控铣床走过了50年发展的漫长历程,在近10年来得到了较快发展,特别是得到了政府的重视,设立了重大技术攻关专项,有效地促进了数控机床的发展。
  目前,国产数控铣床可供品种达1500多种,覆盖了数控金属切削机床、数控板材加工机床(数控冲压机床、数控激光加工机床、火焰切割机床等)、数控电加工机床、工业机器人、三坐标测量机等,种类基本齐全。2010年数控金属切削机床保有量约为150万台(其中进口超过40万台),仅金属切削机床的年产量就超过了16万台、2011年1~10月份累计达到21.8万台、全年可达到25万台左右。国产品牌数控铣床的数量和价值占国内市场50%以上。在代表先进技术水平的五轴联动和复合加工中心、数控系统和其他配套技术产品方面也都取得了新进展。本文主要围绕数控技术发展与差距展开讨论。
数控机床技术特点有哪些。数控机床在加工精度、自动化程度、生产效率、劳动强度等诸方面都有普通机床无法比拟的优势,但购买数控机床特别是大型数控机床费用很高,常使许多用户望而怯步,特别是像我国这样的发展中国家资金有限,因而,大多数机械工厂想买而又买不起数控机床。
  如何用比较少的投入获得数控机床,就是一个值得探讨的问题。能不能不买数控机床而对原有的机床进行升级改造,使之变成数控机床呢?回答是肯定的。几年来升级改造的经验告诉我们,这是大有可为的,不仅实用性能良好、周期短,而且可以节约大量资金。被改造的机床越大,所节约的资金也越多。以下是某公司进行的数控化再制造实例:
  对右刀架z轴改造。用进口力士乐滚珠丝杠更换原梯形丝杠(63×10×3600mm)去掉光杠驱动,增加伺服电机驱动修刮z轴导轨修刮z轴压板、镶条。
  对机床电控系统设计制造。选用发那科0it数控系统选用发那科交流数字式伺服电机选用国产合资低压电控元件设计开发机床控制逻辑图。
  最后对机床机电联调。对机床x轴、z轴动作调试对机床几何精度调试对机床坐标精度调试,用双频激光检测各轴精度。进行机床辅助功能调试并对机床36小时连续空运转。
  改造后机床性能稳定、可靠,经一年多生产验证,达到了改造要求。100万元的改造费用仅相当于购入数控机床的1/15,为用户节约了大量资金。该机床为该厂生产水电设备中蜗壳出了大力,创造了几千万元的产值。
  数控化升级需要注意的问题,什么样的机床适合数控化升级再制造?经验证明,立卧式车床(特别是大型立卧式车床)、龙门铣升级数控龙门铣、龙门刨升级数控龙门铣、卧式镗铣床升级数控卧式镗铣床、立卧式磨床升级数控磨床的改造效果比较理想。
  数控升级改造必须首先对机床机械部分进行再设计再制造,使其达到数控化的要求。只简单地增加伺服电机和数控系统是达不到升级目的的,为此一般要做如下工作:
  用滚珠丝杠更换原梯形丝杠,提高精度,减少摩擦修磨刮研导轨并贴塑或直接采用直线滚动导轨精化主轴系,提高主轴精度设计自动冷却排屑系统,提高机床自动化程度必要时增加换刀机构——刀库机械手设计制造自动润滑系统。
  改造中要确定和选择数控系统和伺服系统。数控系统的功能不是越多越好,功能多的系统价格一般也更贵。要根据需要选择国产系统与进口系统。当前国产系统与进口系统尚有差距,对大型高精度设备一般选进口系统为好。但近几年国产系统已有长足进步,对一般车床、铣床已能可靠使用。伺服电机首先选择交流伺服电机。
  对再制造数控升级承包公司的选择也非常重要。要选择经过资质认证的公司,当前再制造行业还很不规范,同一台机床改造不同的公司要价相差很大,有时差别高达2-3倍勘查承包公司的已有业绩要到承包公司现场勘查,那些没有固定场地,没有稳定技术队伍的公司是搞不了再制造的。一个好的再制造企业,要有很强的机电设计能力,要有一定的加工制造能力。