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浅谈如何发挥数控铣床的作用

时间:2017-02-04 14:10来源:未知 作者:admin 点击:
                                                                                  浅谈如何发挥数控铣床的作用
        数控铣床是在普通机床的基础上发展起来的,由于它具有良好的柔性、高的加工精度和稳定性、能加工复杂零件、减轻了工人的劳动强度和易于实现现代化管理等一系列优点,目前在机械制造行业中得到了广泛的应用。
  
  1946年诞生了世界上第一台计算机,让人类进入了信息化社会,六年后,计算机技术用到机床上,从此,传统机床产生了本质的变化,半个世纪过去了,数控铣床历经了两个阶段和六代的发展。特别是到1970年,通用小型的计算机业开始发展,计算速度大幅提高,于是将它移植到数控系统的核心部件,从此进入了计算机数控(CNC)阶段,一直到现在的第六代,基于PC机的数控机床。
  
  伴随着计算机技术的发展,数控机床技术也相应的得到发展,不断的采用计算机、控制理论的最新技术成就,它的性能日臻完善,应用领域越来越广大,为了满足新的市场需求、新的需求,当前世界数控技术及其装备正朝着如下特点发展:
  
  1)高速、高效、高精度和搞可靠性发展。其中高速体现在主轴高转速,
  
  高进给速度、高运算速度和高换刀速度。
        2)模块化、智能化、柔性化和集成化。
        3)开放性。
        4)新一代数控加工工艺与装备。
  
提高数控铣床实动率单位时间内数控机床的实际开动时间我们称之为实动率,只有增加数控机床实动时间才能高效率地发挥数控机床的作用。而提高实动率就必须尽可能减少加工过程的辅助时间,这与采用的技术方法有关。般情况下,重点是解决以下几个问。
  1编程是数控铣床加工的主要工作对多品种单件小批量生产模式,我们基于两方面认识如果在机床上手工编程,势必要频繁地修改更换程序,影响机床实动时间。而所有数控铣床都备有标准8232通讯接口,因此可以在生产现场设立微机中心,使微机与机床利用通讯软件实现通讯传输和在线控制,加工方式全部由技术人员在微机上编制修改检查,完成后直接输送至机床进行加工,以减少占用机床进行程序编制修改测试等辅助时间。联控后,数控机床实动时间可提高40.
  0滚边机的使用实例工的工件例如出口外销产品中型号吊扇的下盖3和转子4两工件压合为体时,其工艺过程是将需要收口的下盖3和转子4放入滚边机滚模2中。模芯1在动力的驱动下,往下移动。使滚模2向外胀紧转子4内圆面。与此同时,滚轮从水平方向滚压下盖3,使其产生变形如放大使转子4在尺寸为6处的阶梯口包紧,收口。
  收口动作完成后模芯1向上移动。滚模2即松开转子4的内圆面。然后,再取出完成收口成形的下盖3和转子4.如需要加工不同尺寸或形状的工件时,可改变滚模2和模芯1的尺寸或形状就可以完成。众编辑志凌邮政编码广州510631收稿日期2001年2月软件建成数据库管理,通过检索查询程序,实行数据化管理,为程序检索调用提供了便捷的手段,实践证明,这样做大大提高了程序编制速度和正确性。
  2提高加工精度及改进工艺方法数控机床加工有很多制约条件,加工的成品能否达到应有的加工精度,可以认为数控设备比普通机床困难更大。
  如加工中心加工箱体零件,建立坐标系时,只能对单个坐标值手工换算或用寻边器找坐标,量大易出错,工作较繁琐。又如数控车床对长轴类零件加工,由于采用的成型刀片般圆角较大,加工轴类零件有裂纹。薄壁套筒零件由于油压卡盘装夹,变形上不易控制。这些对数控机床的利用都会产生负面影响,实践中只要在工艺方法上加以改进,这些问是可以解决的。我们的做法是对箱体类零件的坐标系之间必然存在的相互内在关系,建立好换算数学模型。以夹具安装位置设定初始第坐标值后,通过对维空间的平移和旋转关系,建立坐标数学关系式,再经过微机数据处理,可快速得出各个坐标系的坐标值输入机床加工,目前在这基础上我们己开发出加工中心程序控制的程序自动生成器,请读者详机械设计与制造杂志19991的介绍。
  对精度要求很高的典型轴套丁套类零件,采用次装夹,改毛坯制件为制几件,车成形后割断。利用数控机床轴向可控高精度来保证轴向厚度0.0,1左右的公差及两端面的平了度0.0粗精加工分开,当外圆内孔粗车后,再同时进行精车。对长轴类零件为了避开机床系统共振点又能保证零件加工面质量,需选择合理的切削速度,粗加工选择低速,精加工选择高速,精车时,要大走刀大切削,特别指出的是轴套类零件,推荐选用切削刃较小的角形开槽小圆弧角刀片,以减少零件切削变形和提高快速切削效果。